|
 Прокладка трубопроводов в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 подземным бесканальным способом в полиэтиленовой защите наружного слоя трубы ППУ требует в обязательном порядке наличие в теплопроводе специальной системы контроля за состоянием всей транспортирующей теплоноситель трубопроводной системы. Контроль за состоянием влажности пористого полимерного пенопласта ППУ позволяет своевременно обнаруживать повреждения теплоизолированной стальной трубы в ППУ изоляции — коррозии трубы или повреждения полиэтиленовой оболочки (термоленты, термоусадочной муфты). Все это возможно благодаря наличию в теплоизоляционном слое пенополиуретана медных проводов системы ОДК, пролегающих вдоль всей протяженности трубопровода по трубам ППУ и всем соединительным элементам трубопроводной системы.
Для присоединения данной контрольной системы проводов к приборам, которые позволяют осуществлять замеры, анализировать состояние увлажнения пенополиуретана (терминалы и детекторы разных типов) в составе ППУ изолированных трубопроводов по требованиям ГОСТ 30732-2006 производятся в заводских условиях промежуточные и концевые элементы трубопровода с кабелем вывода для присоединения к приборам ОДК.
Промежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода применяется преимущественно в случае прокладки теплотрассы большой протяженности и присоединяется к терминалам. Концевые элементы трубопровода устанавливаются в начальной и конечной точках теплоизолированного пенополиуретаном трубопровода (на каждой его ветке). Данное фасонное изделие всегда изготавливается с металлической заглушкой изоляции, которая защищает ППУ изоляцию от повреждений и устанавливается чаще всего в камерах. Длина изделий не может быть меньше 1000 мм.
Таким образом, элементы трубопровода с кабелем вывода являются необходимым звеном в системе труб в ППУ изоляции, производство которых осуществляется специализированными производителями в заводских условиях изготовления фасонных элементов ППУ трубопроводов.
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода и металлической заглушкой изоляции (схема): 
1 — труба концевого элемента трубопровода;
2 — полиэтиленовая оболочка ППУ изоляции наружная;
3 — кабель вывода элемента трубопровода;
4 — слой ППУ изоляции (теплоизоляция ППУ);
5 — центрирующая опора для соостности фасонного элемента;
6 — проводник медный для системы ОДК;
7 — металлическая заглушка ППУ изоляции элемента;
8 — гидроизоляционная термоусадочная лента.
Таблица размеров концевого элемента трубопровода с кабелем вывода в ППУ изоляции (мм):
|
Стальная труба
|
Тип1
|
Тип2
|
|
Наружный диаметр
С1н, ММ
|
Толщина стенки min s, мм
|
Наружный диаметр ПЭ трубы
Dн, мм
|
Толщина ППУ изоляции, мм
|
Масса, кг/п. м.
|
Наружный диаметр ПЭ трубы
Dн, мм
|
Толщина ППУ изоляции, мм
|
Масса, кг/п.м.
|
|
57
|
3.0
|
125
|
31.5
|
6.43
|
140
|
38.5
|
7.0
|
|
76
|
3.0
|
140
|
29.0
|
8.51
|
160
|
39.0
|
9.1
|
|
89
|
4.0
|
160
|
32.5
|
10.09
|
180
|
42.5
|
10.7
|
|
108
|
4.0
|
180
|
33.0
|
13.42
|
200
|
43.0
|
14.2
|
|
133
|
4.0
|
225
|
42.5
|
19.03
|
250
|
54.5
|
20.3
|
|
159
|
4.5
|
250
|
41.6
|
22.81
|
280
|
55.5
|
24.6
|
|
219
|
6.0
|
315
|
42.0
|
40.11
|
355
|
62.0
|
43.1
|
|
273
|
7.0
|
400
|
57.0
|
59.89
|
450
|
81.5
|
64.4
|
|
325
|
7.0
|
450
|
55.5
|
72.06
|
500
|
79.5
|
77.2
|
|
426
|
7.0
|
560
|
58.2
|
96.86
|
630
|
92.5
|
105.2
|
|
530
|
7.0
|
710
|
78.9
|
142.62
|
710
|
78.9
|
142.62
|
|
630
|
8.0
|
800
|
72.5
|
170.16
|
800
|
72.5
|
170.16
|
|
720
|
8.0
|
900
|
76.0
|
198.88
|
900
|
76.0
|
198.88
|
|
820
|
9.0
|
1000
|
74.4
|
250.33
|
1000
|
74.4
|
250.33
|
|
920
|
10.0
|
1100
|
72.4
|
286.04
|
1100
|
72.4
|
286.04
|
|
1020
|
11.0
|
1200
|
70.4
|
348.29
|
1200
|
70.4
|
348.29
|
Пример условного обозначения фасонного изделия концевой элемент трубопровода с кабелем вывода и металлической заглушкой изоляции диаметром 159 мм и толщиной стенки трубы 4,5 мм в защитной полиэтиленовой оболочке диаметром 250 мм с медным проводом системы ОДК по ГОСТ 30732-2006:
Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода стальной 159х4,5/250 ППУ-ПЭ-сп по ГОСТ 30732-2006.
|
